Artykuł sponsorowany

Jak przekładnia zmienia możliwości ciągnika Deutz-Fahr przy uprawie, transporcie i ładowaczu

Jak przekładnia zmienia możliwości ciągnika Deutz-Fahr przy uprawie, transporcie i ładowaczu

Ten sam ciągnik rolniczy orze ciężkie pole o świcie, a zaledwie kilka godzin później przewozi wielotonowy ładunek po asfalcie lub pracuje z ładowaczem czołowym przy układaniu bel. W każdej z tych codziennych sytuacji maszyna zachowuje się zupełnie inaczej, ponieważ obciążenie, opory ruchu i wymagania dotyczące prędkości zmieniają się w sposób dynamiczny. Rodzaj zastosowanej w pojeździe przekładni decyduje bezpośrednio o tym, czy operator musi nieustannie manipulować biegami, czy też ciągnik samodzielnie utrzymuje wyznaczony rytm pracy. Nowoczesne rozwiązania napędowe pozwalają zoptymalizować zużycie paliwa oraz zauważalnie zmniejszyć fizyczne obciążenie traktorzysty.

Różnice między przekładnią bezstopniową a systemami stopniowymi

Przekładnia bezstopniowa typu TTV zapewnia całkowicie płynną zmianę prędkości w bardzo szerokim zakresie, zaczynając od zaledwie 0,02 km/h, a kończąc na drogowych 50 km/h. Odbywa się to bez żadnych przerw w przenoszeniu momentu obrotowego na koła. Wybierając ciągniki deutz fahr z tym systemem, rolnik zyskuje pewność, że silnik przez cały czas pracuje w optymalnym przedziale obrotów. Taki zautomatyzowany mechanizm eliminuje nieprzyjemne szarpnięcia podczas przechodzenia między poszczególnymi zakresami prędkości operacyjnej.

Przekładnie powershift oraz RCshift opierają się na innej mechanice, oferując zdefiniowane stopnie w ramach głównych zakresów roboczych. Zmiana konkretnego przełożenia następuje pod obciążeniem, ale budowa układu wymusza minimalną przerwę w pełnym przekazywaniu siły napędowej. Wymaga to od operatora większej świadomości działania sprzętu podczas pokonywania najtrudniejszych odcinków pola z ciężką maszyną towarzyszącą.

Utrzymanie ściśle określonej i stałej prędkości roboczej ma kluczowe znaczenie przy pracy z pługiem, siewnikiem czy nowoczesną prasą rolującą. Podczas głębokiej orki wszelkie wahania tempa jazdy natychmiast wpływają na równomierność odkładanych skib oraz zachowanie zadanej głębokości. Precyzyjny siewnik pneumatyczny wymaga idealnie stabilnego poruszania się po wyznaczonej ścieżce, aby mechanizmy dozujące utrzymały równą gęstość wysadzania nasion. Prasa zgniatająca belę potrzebuje natomiast niezmiennego tempa podawania materiału z pokosu, co skutecznie zapobiega zatorom podbieracza.

W maszynach z serii 6 modele wyposażone w napęd TTV znacznie lepiej sprawdzają się w zadaniach wymagających wysokiej precyzji. Traktory z klasycznym układem powershift lub innowacyjnym systemem RVshift pokazują z kolei swoje mocne strony przy pracach typowo uciągowych. Bezpośrednie przeniesienie dużej mocy przez koła zębate minimalizuje straty energii podczas wielogodzinnego ciągnięcia głębosza lub kultywatora. Seria 7 z napędem bezstopniowym kierowana jest do wielkoobszarowych gospodarstw potrzebujących wyższych parametrów pociągowych przy zachowaniu maksymalnej dokładności zabiegów. W uniwersalnej serii 6C inżynierowie udostępnili aż trzy opcje przekładni, co pozwala dopasować rodzaj napędu do specyfiki lokalnych gleb.

Praca z ładowaczem czołowym i ciężki transport rolniczy

Wydajna obsługa ładowacza czołowego wymaga od ciągnika wyjątkowo płynnego ruszania i natychmiastowej reakcji układu jezdnego na gwałtownie rosnący ciężar. Przekładnia bezstopniowa pozwala traktorzyście na milimetrowe dozowanie prędkości przy użyciu samego pedału jazdy, bez ryzyka gwałtownych zrywów. Znacznie ułatwia to manewrowanie przy ciasnym załadunku nawozów w workach typu big-bag, układaniu palet czy budowaniu stogów ze słomy.

Podczas szybkiego transportu drogowego zaawansowany napęd bezstopniowy zapewnia elastyczność i doskonałą dynamikę przyspieszania z ładunkiem. Komputer pokładowy utrzymuje bardzo ekonomiczne obroty silnika przy jeździe z maksymalną dopuszczalną prędkością, co zauważalnie obniża poziom hałasu w kabinie. Tradycyjne przekładnie stopniowe wymagają od kierowcy większej uwagi przy redukcjach biegów przed wzniesieniami lub dojazdami do skrzyżowań. Wynagradzają to jednak świetnym utrzymywaniem nadanego pędu w ciężkim transporcie z kilkoma w pełni załadowanymi przyczepami burtowymi.

Rodzaj zastosowanej w traktorze przekładni wpływa długofalowo na zużycie oleju napędowego poprzez ciągłą optymalizację obrotów. Konstrukcja typu TTV inteligentnie maksymalizuje udział mechaniczny w przekazywaniu mocy, a obwód hydrostatyczny aktywuje wyłącznie w niezbędnym stopniu. Ogranicza to straty mechaniczne podczas żmudnych, wielogodzinnych prac uprawowych na rozległych polach. Traktorzysta odczuwa drastycznie mniejsze zmęczenie pod koniec zmiany, ponieważ system samodzielnie przejmuje zadanie dobierania najwłaściwszego przełożenia. Cała uwaga człowieka skupia się wyłącznie na monitorowaniu narzędzia, obserwowaniu przeszkód na polu i optymalizowaniu samej trasy przejazdu.

Dopasowanie układu napędowego do profilu produkcji

Różnorodność współczesnych rozwiązań inżynieryjnych pozwala precyzyjnie dopasować konfigurację nowej maszyny do specyfiki konkretnych gruntów. Gospodarstwa wielotowarowe o dużym rozrzucie codziennych obowiązków zyskują zdecydowanie najwięcej na wszechstronności nowoczesnych przekładni bezstopniowych. Płynna jazda sprawdza się idealnie przy wrażliwych zabiegach pielęgnacyjnych, precyzyjnych opryskach fungicydowych, sprawnym transporcie ziarna i bezpiecznej obsłudze budynków inwentarskich.

Przy dominujących w gospodarstwie zadaniach związanych z uprawą uproszczoną, orką czy zrywaniem ściernisk prostsza w budowie przekładnia stopniowa bywa optymalnym rozwiązaniem. Wyróżnia się ona niższą ceną zakupu oraz udokumentowaną przez lata trwałością głównych komponentów mechanicznych. Firma Agromarket, działająca od wielu lat jako autoryzowany dostawca sprzętu rolniczego, opiera swoje wsparcie techniczne na analizie faktycznych obciążeń maszyn. Zrozumienie codziennego trybu pracy ułatwia wybór traktora o parametrach gwarantujących długoletnią i bezpieczną eksploatację. Mądrze skonfigurowany park maszynowy bezpośrednio przekłada się na optymalizację kosztów każdej tony wyprodukowanych płodów rolnych.